▲三相（xiàng）電源的容量， （CUT-30、40）型所配的配電箱保險或斷路（lù）器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截麵積應不小於4mm²，（CUT-60）型所配（pèi）的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接（jiē）切割機的（de）電（diàn）纜線截麵（miàn）積應不小於6mm²，（CUT-80、100）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線（xiàn）截麵積應不小於8mm²。（CUT-120）型（xíng）所配的配（pèi）電箱保險或斷（duàn）路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截麵積應（yīng）不小於10mm²。（使用發電機時，請使用切割電（diàn）源的輸（shū）入2倍以上容量的具（jù）有補償線圈的發電機）

▲配用的空氣（qì）壓縮機流量應不小於0.3m³/min，工作（zuò）範圍0.4～0.8MPa。

▲保護接地線必須用截麵積（jī）不小（xiǎo）於10mm²的電纜線（xiàn）從切割（gē）機後麵的M8螺栓可靠接地。

▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸（xiè）割炬配件時一（yī）定要切斷輸入電源。

▲氣管內（nèi）徑應不（bú）小於φ8mm。

▲檢查確認割炬的（de）電極、氣體（tǐ）分配器、噴（pēn）嘴（zuǐ）等是否緊固。 切勿在通電（diàn）的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包（bāo）括噴（pēn）咀）。

▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇（yù）到必須從中間（jiān）開始切割的（de）工件，應先鑽開一小孔（kǒng），再從小孔的邊緣開始引弧。打開電源開關，讓氣體流通數分鍾（zhōng），以除去（qù）割炬中的冷凝（níng）水汽，開始切割時，割炬的噴（pēn）嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按（àn）下割（gē）炬開關，等離子弧自動引（yǐn）燃，切割（gē）正式開始（shǐ）。切割（gē）過（guò）程中，切（qiē）割速度保證割（gē）穿工件就行，過（guò）快不但割（gē）不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過（guò）高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬（kuān），餘渣增多，並可能會（huì）造成斷弧.

停止（zhǐ）切割時，要先鬆開割炬開關，然後再將割炬離開工件。切割過程中，因割炬離開工（gōng）件超過高而熄弧，則需重新按下開關（guān）再（zài）次起弧。

注意事項（xiàng）：

◆每（měi）次工作前先檢查空氣壓力，以（yǐ）免在氣（qì）壓不正常時（shí）引弧而（ér）燒壞噴（pēn）嘴。

◆經常檢查（chá）電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響（xiǎng）切割厚度和寬度，電（diàn）極（jí）中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。 切割機的（de）輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時（shí）必須將電（diàn）源關閉並戴上防護手（shǒu）套，將電極、噴嘴垂（chuí）直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。

◆割炬不（bú）能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割（gē）炬及護（hù）套。

◆不（bú）要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。

◆切割機若在戶外使用時應采取防雨和擋風措（cuò）施。防雨棚和擋風板至少要離（lí）切割（gē）機四（sì）周（zhōu）200mm以上，防（fáng）雨棚應能防止雨（yǔ）水進入機器內部，且應使切割機通風良好。

◆切割時操作者應（yīng）盡可能處在上風位置，切勿衝著煙霧操作。

◆切（qiē）割工（gōng）件應在通（tōng）風良好的環境（jìng）中進行，在通風（fēng）不良或容器中進行切割時，應另外采取加強通風的有效措施。

◆對於普通碳鋼或不鏽鋼（gāng），40型極限（xiàn）切割厚度為（wéi）15mm，60型為25mm，100型（xíng）為35mm，此範圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢（màn）。

切割過（guò）程中盡量使等離子焰流（liú）垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當（dāng）於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可（kě）在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20度，以便吹除熔化金（jīn）屬（shǔ），割穿金屬，否則溶化的（de）金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。

◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下（xià）部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。

◆工作時空（kōng）氣壓力一般調節在0.3～0.45MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔（róng）化金屬、電極噴（pēn）嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割（gē）口（kǒu）溫度下降（jiàng）太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。

◆安裝（zhuāng）或更換（huàn）割炬（jù）零件時，將割炬頭朝上（shàng），然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割（gē）炬體的順序拆卸；按相反順序（xù）裝配。安（ān）裝噴咀時，要保持與電極的同心（xīn）度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有鬆動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先鬆開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表麵移（yí）開（kāi），這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時（shí）更換。發現保護罩、分配器裂開或（huò）嚴重損壞時。發現割炬（jù）體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時（shí），應及時修複（fù）或更換。若（ruò）要卸下割炬，將外套後退，拆開開（kāi）關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭（tóu）。更換新的陶瓷保（bǎo）護罩。

◆持（chí）槍姿勢原則上應（yīng）垂直於工件，若發（fā）現割縫傾（qīng）向一邊，應適當將割炬向另一邊（biān）傾斜或參考上述提到（dào）的方法予以排（pái）除。40～120型（xíng）割炬均為接觸式（也可（kě）選用非接觸式，預定），引弧時可（kě）直接使割炬噴（pēn）嘴（zuǐ）輕輕接觸工作麵，切割（gē）過程中在工（gōng）件上輕輕的摩擦（cā），不要往（wǎng）下用力按（àn）壓（yā）割炬。 未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。

◆切割工件全部結束後，切斷電源（yuán）開關和氣源閥。