如何正確選擇數控等離子切割機切割工藝參數

一、切割電流

它是重要的數（shù）控（kòng）等離（lí）子切割工（gōng）藝參數，直接（jiē）決定了切割的厚度和速度（dù），即切割能力。

造成影響：

1、切（qiē）割電流（liú）增大，電弧能（néng）量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大（dà）;

2、切割電流增大，電弧直徑（jìng）增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過（guò）大使得 噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量（liàng）自然也（yě）下降，甚至無法進行正常割。所以（yǐ）在切割前要根據材（cái）料的厚度正確選用切割電（diàn）流（liú）和相應的噴嘴。

二、切割速度

切割速度範圍可按照設備說（shuō）明選定或用試驗來確定，由於材料（liào）的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導（dǎo）率大小以及熔化後的表麵張力等因素，切割速度也相（xiàng）應的變化。

主要表現：

1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表麵更平整（zhěng），同時可減小（xiǎo）變（biàn）形。

2、切割速度過快使得切割的線（xiàn）能量低於所需（xū）的量（liàng）值，切（qiē）縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著（zhe）切口掛渣，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

3、當切割速度太低時（shí），由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電（diàn）弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧近的（de）切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞（dì）更多的熱量，因此（cǐ）使切口變寬，切口兩側熔融（róng）的材料在底緣聚集並凝固，形成（chéng）不（bú）易清理的掛渣，而且（qiě）切口上緣因加熱熔 化過多而形成圓角。

4、當速度極低時，由於切口過寬（kuān），電（diàn）弧甚至會（huì）熄滅。由此（cǐ）可見（jiàn），良好的（de）切割質量與切割速度（dù）是分不開的。

三、電弧電壓（yā）

一般（bān）認為電源正（zhèng）常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工 作電壓，在使用電離能高的氣（qì）體（tǐ）如氮氣、氫氣（qì）或空（kōng）氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高（gāo）意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如 果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣（qì）體的（de）流速，往往（wǎng）可以獲（huò）得更快的（de）切割速度和更（gèng）好的切割質量。

四、工作氣體與流量

工作氣體包（bāo）括切割氣體和輔助氣體，有（yǒu）些設備（bèi）還要求起弧氣體，通常要根據切割材（cái）料（liào）的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的（de）熔融金屬和（hé）氧化物。過大（dà）的氣體流量會帶走更多的電弧 熱量（liàng），使得射流的（de）長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩;過（guò）小的氣體（tǐ）流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣;所以氣體 流量一定要與切割電（diàn）流和速度（dù）很好的配合。現在的等（děng）離子弧切割（gē）機大多靠氣體壓力來控製流量，因為當槍體孔徑一定時，控製了氣體壓力也就控製了流量（liàng）。切割一定 板厚材料所使用的（de）氣。

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