龍門式數控切割機工作原理（lǐ）以及功能介紹

該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采用雙邊驅動，運行（háng）穩定，配置好，工作效率高，可用於各種碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等金屬材（cái）料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條（tiáo）切割兩用切割方式（shì），另可選配電容或等離子自動調高係（xì）統。

基本信息

中文名稱

龍門式數控切割機

控製精度

±0.001mm

外部接口

USB

顯示器

 5英寸LCD監視器

目錄

1技術（shù）參數

2技（jì）術指標

3產品特點

4數控係統

5優勢

6安全保障

7安全操作守則

折疊編輯本段（duàn）技術參數

導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm

導（dǎo）軌長度 6000mm 有效切割長度（dù） 4800mm

單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm

單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定

移動精度 0.01mm/步 整機運行速（sù）度 0-3500mm/min

驅動方式 雙邊驅動 自動調（diào）高行程 0-230mm

折疊編輯本段（duàn）技術指標

1. 切割形狀: 可編程切（qiē）割直（zhí）線和圓弧構成的任意平麵形狀鋼板零件;

2. 切割精度: 國家標準JB/T10045.3-99;

3. 切割寬度: 4m、5m、6m等多（duō）種規格可選;

4. 軌道長度: 標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節;

5. 驅動方式: 雙（shuāng）邊驅動;

6. 割炬配置: 標配（pèi）1把，可選（xuǎn）配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製;

7. 切割厚度: 火焰最大可切（qiē）割（gē）200mm，等（děng）離子切割厚度視所選電源大小而定;

8. 點火調高: 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高（gāo）;

9. 數控係統: 簡單易用，性能穩定;根據用戶要求可選（xuǎn）用北京斯達特2000或3000係統，進（jìn）口型有美國海寶係統,FastCNC數控係統。

10. 數控（kòng）編程: 基於AutoCAD的全自動圖形（xíng）化編程軟件;

11. 切割氣體: 氧氣+乙炔（quē）或丙烷;

折疊編輯本段產品特點

1. 橫梁（liáng）:采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點（diǎn）。所有焊接件均振動時效去應力（lì）處理，有效的防（fáng）止了結構變形（xíng）;

2. 縱、橫向驅（qū）動:均采（cǎi）用精（jīng）密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用台灣進口的（de）直線導軌，縱向導軌是由（yóu）精密加工的特質鋼軌製（zhì）成，保證了切割機的（de）運行平穩（wěn），精度高，且經久耐用，清潔美觀;減速采用行星齒輪減（jiǎn）速器（qì），可以非常完美的保證運動的（de）精度和平衡（héng）度;

3. 縱向驅動架(端架):兩端裝有水平導向（xiàng）輪，可調整（zhěng）驅動架底部偏心輪對導軌的壓（yā）緊程度（dù），使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除（chú）塵器，隨時刮掃積聚在導軌表（biǎo）麵的雜物;

4. 驅動係統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品--進口日本鬆（sōng）下交流伺服驅動/國產（chǎn）伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速範圍更寬，加速時間短;

5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲（sī）杠提（tí）升（shēng）;

6. 簡單易用的自動編程係統,使數控編程不（bú）再複雜（zá）,輕而易舉;

7. 數（shù）控控製係統采用自主研發控製係統，具有國內最（zuì）為優良的穩定性和（hé）超強抗幹擾（rǎo）能力。

折疊編輯本段數控係統

折疊係統性能（néng）

1、係統正常工作的溫度環境為（wéi）:-20℃至+70℃

2、係統能夠（gòu）承（chéng）受電網電壓（yā）的波動範圍為:AC 220V

3、控製精度（dù）:±0.001mm

折疊係統特色

1. 係統功能完善、穩定性高、抗幹擾性強，適用國內外各種等離子電源;

2. 突出（chū）價格優勢，具有（yǒu）極強的性的價比;

折疊性能指標

1、顯示器: 5英寸LCD監視器

2、外部接口:USB

3、按（àn）鍵與機箱:全鋼結構完（wán）全屏蔽，防電磁（cí）輻射、防靜電。

4、操作界（jiè）麵中文（wén）提示，圖形顯示麵板上有各種工作狀（zhuàng）態指示，數控及驅動采用模（mó）塊式（shì）集成化設計，操作與維護簡單方（fāng）便。

折（shé）疊（dié）係統性能

1、係統正常工作（zuò）的溫度環境為:-20℃至+70℃

2、係統能夠承（chéng）受電網電（diàn）壓（yā）的波動範（fàn）圍為:AC 220V

3、控製精度:±0.001mm

4、采用32位高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控製技術和硬件插補技術，工（gōng）作時高穩定性。

5、 整機工藝（yì）結（jié）構合（hé）理，配合全光耦隔離（lí）控製，超強的等離子抗幹擾能力。

6、超大的加工文件存儲空間，滿足（zú）各種複（fù）雜程序的運行與加工，輕鬆處理大程序的運行。

7、等離（lí）子起弧檢測、初始定位、拐角信號控製功能。

8、幫助功能，對於初（chū）級用戶使用更加簡單。

9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。

10、軌（guǐ）跡可以（yǐ）連續回退至原點。

11、延時（shí）、預熱（rè）、穿孔功能。

12、可將數控係統內的（de）加工文件拷貝到（dào）U盤中。

13、用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新升級。

14、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料後的加工文件和現（xiàn）場手（shǒu）動編寫代碼兩種方式。

15、USB通（tōng）訊控製，U盤直接讀取文件功能，便捷的現（xiàn）場操（cāo）作。

16、步進電機采用高細分驅（qū）動器，精度高、運行平穩。

折疊係統特色（sè）

1、係統功能完善、穩定（dìng）性高、抗（kàng）幹擾性強，適用國內（nèi）外各種等離子電源;

2、突出價格優勢，具有（yǒu）極強的性的價比;

折疊編（biān）輯本段優勢（shì）

相對（duì）於便攜式的和懸臂式的數控切割機來說，龍門式數控切割機更穩定。它可添置多把割（gē）炬，甚至可實（shí）現多頭直條切割。 數控（kòng）切割機與普通切割機相比具有的優點:

控製係統軟硬件組成。由於數控火焰切割機控製精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采（cǎi）用步進電機以開環方式實現（xiàn）運動控製。工業（yè）控製機和運動控製卡協同完成（chéng）控製係統的控製功能, 該控製係（xì）統電機驅（qū）動器能實現斬波恒流（liú）細分驅動, 提高了電機運動精度, 並（bìng）較好（hǎo）的解決了大扭矩（jǔ）驅動時的發熱問題。外圍控製電路由 PLC、繼（jì）電（diàn）器等組成, 其輸出可控製氣（qì）路（lù）的電磁閥、接觸器線圈等, 實現氣（qì）路的時序控製。數控火焰切割機是一種將電腦控製（zhì）、精密機械傳（chuán）動、氧、燃氣切割三者技術相結合（hé）的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用（yòng）於造船，鋼結（jié）構，電（diàn）力，鍋爐，機車車輛，石油化工等製造行業的（de）高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產品主要應用於（yú）造船、鍋（guō）爐製造、容器（qì）製（zhì）造、建築、橋梁、機械、鋼結構製造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控製的數控火焰切（qiē）割機。可切割碳鋼（gāng）、不鏽鋼及各種有色金屬，應用範（fàn）圍廣（guǎng），市場容量大。

數控火焰切割機，切割（gē）具有大厚度碳鋼切割能力，切割費（fèi）用較低（dī），但存在（zài）切割變形大（dà），切割精度（dù）不高，而且切（qiē）割速度較低，切割預（yù）熱時間、穿孔時（shí）間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要（yào）限於碳鋼、大（dà）厚度板材切（qiē）割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被（bèi）等離子切（qiē）割代（dài）替。

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機（jī）切割（gē）及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切（qiē）割質量差、材料浪費大、後續加工工作量（liàng）大，同（tóng）時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用（yòng）切割模具，不適合於單件、小（xiǎo）批量和大工件切割。其（qí）它類型半自動切割機雖（suī）然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，隻適合一些較規則（zé）形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自（zì）動切割方式來說，可（kě）有效地（dì）提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在（zài）一些（xiē）大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

數控火焰切割機設備的數控係統控製主橫梁上的小車沿縱（zòng）向運動, 控製帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運（yùn）動（dòng）合成（chéng）為割炬的運動軌跡, 也就是所要（yào）切割的工件的形狀。同時（shí）, 火焰切割數控係統中的 PLC 實現切（qiē）割氣路的閥動作和時序控製。在數控火焰切割機係統（tǒng）中, 為保持切割機頭與鋼（gāng）板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。

折疊編輯本段安全保障

1.操作人員必（bì）須戴好防護麵罩、電焊手套、帽子、濾膜（mó）防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮（pí）膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上（shàng）的敞（chǎng）開麵積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器（qì）接地、接零和割炬手（shǒu）把絕緣情況，應將（jiāng）工作台與地麵絕緣，或在電氣（qì）控製係統安裝空（kōng）載斷路斷電器（qì）。

4.高頻發生（shēng）器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。

5.使（shǐ）用釷、鎢電極（jí）應符合（hé）JGJ33-2001第12.7.8條規定。

6.切割操作及配（pèi）合人員必須按規定穿（chuān）戴勞動防護用（yòng）品。並（bìng）必須采取防止觸電、高空墜落（luò）、瓦（wǎ）斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防（fáng）曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時，必須係（xì）好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，並應有專人（rén）監護。

9.操作（zuò）和（hé）保養自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事（shì），以防受傷;

10.如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住（zhù），甚至（zhì）受傷;

11.操作機器時不能穿寬鬆的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機（jī）器纏住;

12.等離子數控（kòng）切割機（jī）的高壓電電擊能傷人致（zhì）死，必須按照廠商規定步驟及要求進行安裝;

13.電源（yuán）接通時，不能接觸電線及電（diàn）纜;

14.該設備應該且隻能由受過（guò）培訓的（de）人操作。

折疊編輯本段安全操作守則

使用龍（lóng）門數控切（qiē）割機切（qiē）割（gē）板材時，怎樣去（qù）操作龍門數控切割機和操作的一個（gè）流程是非常重要的，這其中有很多需要（yào）大家注意的地方。龍門式數控切割機的安全操作守則:

1、切割物件（jiàn）前，先戴好(手套、口罩、眼鏡)，避免飛（fēi）濺物傷人。

2、在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等)。

3、更換切割片時（shí），先（xiān）關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、必須在車間（jiān）指定的房間使用，且不能正對易（yì）燃物和人切割。

5、啟動時，檢查切（qiē）割機運（yùn）轉（zhuǎn）方向（xiàng）是否正確。

6、切割物件時用力要平穩（wěn）且切割物（wù）件要夾緊。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切（qiē）割片再（zài）運行。

7、切割完畢後，先關掉電源，待（dài）砂輪片停止轉動（dòng）時，再取物（wù）件，以免飛（fēi）轉的切割片傷人。

8、嚴禁在切割片上砂磨物（wù）件。

9、切（qiē）割（gē）完畢後，必（bì）須把龍門式數控切割（gē）機整理好，並打掃切割場所清潔。